工程经验，变形缝模板单侧加固

溜溜图集分享站发现很多住宅项目都存在这样的变形缝，两栋甚至3栋塔楼连在一起，塔楼之间设置200-300之间的变形缝，而且每栋楼之间流水施工，必然导致后施工的楼栋在变形缝的位置的剪力墙的模板支设困难，出现大量的质量通病，今天站长分享一篇别人的工作经验给大家参考学习。

一、工程概况

工程占地面积为 2.98 万㎡ ，建筑总面积为 15万㎡。由四栋塔楼组成，有 8 个单元，32 层的高层建筑组成。

变形缝两侧均为 200（300）厚钢筋砼剪力墙结构，变形缝净宽250mm。标准层变形缝长度为 8400mm。

变形缝节点详图如下图所示：

存在的问题主要为变形缝模板工程质量通病，具体有：变形缝中填充泡沫板，而泡沫板强度不够，导致剪力墙截面尺寸、垂直度无法保证，接缝处漏浆严重、变形缝观感差。要保证施工质量，必须制定专项对策方案，严格控制。

九、对策实施

实施一：制定针对性的工艺方案和技术交底

以往的类似结构施工均采用单元间错层流水施工，后施工的剪力墙由于一侧无法加固施工，故采用在变形缝内填充与变形缝净宽同厚的泡沫材料及组合板材，然后利用螺杆穿过泡沫板材，利用已施工的一侧剪力墙的螺杆孔对拉加固。施工操作难度大，施工质量难以保证。如下图所示：

由于变形缝内填充了泡沫及板材等，刚度不够，砼浇筑及振捣过程中，侧压力很大，从而导致剪力墙垂直度偏差过大，墙体厚薄不均，拆模后观感很差。

针对上述情况，我们设想能否通过单侧加固变形缝内的模板，克服变形缝剪力墙内侧模板无法加固的弊端，从而改变现有的传统的施工工艺。最后采用头脑风暴法集中技术人员及经验丰富的劳务管理人员的意见及建议，拟采用在变形缝内制作整体大模板，并在大模板上焊接固定剪力墙体对拉螺母作为墙体模板加固对拉螺杆的加固点。

变形缝剪力墙内侧模板采用预制整体式大模板，考虑到变形缝净宽只有 250mm，故该模板采用全钢结构，面板材用 3mm 厚钢板，背愣采用 100*80 槽钢。全钢大模板加固点采用在钢模板上焊接固定高强螺杆螺母作为加固点。钢模四周为保证模板的刚度及整体性，均焊接固定有 10 号槽钢。

变形缝内侧全钢大模板高度根据本工程标准层层高（2800mm），设计高度为 3050mm。标准层变形缝剪力墙长度为 8000mm，故模板设计长度为 8036，此为考虑到全钢大模板与变形缝剪力墙端部模板的搭接，并在钢模板两侧周边加固槽钢上间距 500mm 钻孔以保证剪力墙端部模板的固定与加固。

考虑到变形缝内侧全钢大模板安装时下部的固定，工人操作是无法进入变形缝内侧操作的。故采用在大模板上留设相邻的两排预留空洞，一排为大模板安装时，支撑固定大模板用，一排为大模先施工的剪力墙

后施工的剪力墙泡沫板材变形缝内填塞板下部与下一层已经施工的结构的固定用。故该大模板设计高度为 3050mm，是考虑到与下层结构的搭接及固定，同时考虑到操作的方便，确定预留空洞的直径，并考虑到定位杆件的直径精确定位孔位。如下图所示：

为保证大模板砼浇筑完成后能够顺利拆除，避免 pvc 管因砼浇筑变形而导致模板难以拆除，采用质量较好的黑色 pvc 管，预留空洞采用相应直径的镀锌钢管。这样该模板体系就完全可以从可操作变形缝剪力墙外侧，即单侧进行变形缝剪力墙内外两侧模板的加固及拆除施工，突破了传统型式模板的局限性。